Le système de remplissage sous vide est au cœur du processus de remplissage précis et sans air dans un Machine d'assemblage automatique de bouteilles sans air sous vide . Le système crée un vide à l’intérieur du flacon airless avant la distribution du produit, créant ainsi un environnement de pression négative. Cela garantit que lorsque le produit est distribué, il est aspiré dans la bouteille sans introduction d'air, évitant ainsi les bulles, l'oxydation ou la contamination par des particules externes. Cette méthode est particulièrement efficace pour les formulations sensibles à l’air telles que les cosmétiques, les sérums et les produits pharmaceutiques. Le vide garantit également que le produit remplit la bouteille de bas en haut, créant un remplissage lisse et uniforme sans créer de poches d'air qui pourraient compromettre la qualité ou l'efficacité du produit.
Une fois le flacon rempli, le mécanisme de la pompe airless joue un rôle essentiel en garantissant qu'aucun air ne pénètre dans le système lors de la distribution du produit. Les pompes airless sont conçues pour fonctionner dans un environnement sous vide, où la distribution du produit s'effectue via un système à piston ou à membrane. Lorsque l'utilisateur active la pompe, le piston ou le diaphragme expulse le produit sans qu'aucun air ne soit aspiré dans le système, garantissant ainsi un processus de distribution totalement sans air. En utilisant un système de distribution sous vide, le produit reste non contaminé, prolongeant la durée de conservation et préservant l’intégrité de la formule au fil du temps.
La principale caractéristique de conception de la machine d’assemblage automatique de bouteilles sans air sous vide est son environnement de remplissage scellé. Cette caractéristique est essentielle pour garantir que le produit contenu dans la bouteille est protégé des contaminants externes pendant le processus de remplissage. La machine utilise une buse de remplissage spécialisée qui est insérée directement dans la bouteille. Le produit est distribué par la buse de manière soigneusement contrôlée sous l'influence du vide, garantissant qu'aucun air n'est introduit dans le système. En remplissant la bouteille dans un environnement scellé, le risque de contamination par des particules en suspension dans l'air, de la poussière ou des bactéries est minimisé. Cet environnement scellé garantit que les produits sensibles, tels que les produits pharmaceutiques ou les formulations de soins de la peau, sont maintenus dans un état pur et non contaminé tout au long du processus de remplissage.
Une distribution précise du produit est essentielle pour maintenir une qualité constante du produit et éviter le gaspillage. La machine d'assemblage automatique de bouteilles sans air sous vide utilise généralement des pompes à piston, des pompes péristaltiques ou des buses de remplissage servocommandées, qui sont toutes très précises dans la distribution de volumes spécifiques de produit. La précision du système de remplissage garantit que la quantité correcte de produit est distribuée dans chaque flacon, éliminant ainsi les risques de remplissage excessif ou insuffisant. Ces pompes sont calibrées pour tenir compte de différentes viscosités de produits, ce qui signifie qu'elles peuvent gérer une large gamme de formulations liquides, gels ou crèmes. En fournissant un volume constant et en garantissant un remplissage précis, le système minimise le risque d'introduction d'air, car chaque partie du processus de remplissage est contrôlée dans un environnement sous vide.
Pour garantir le plus haut niveau de sécurité et d'hygiène du produit, les composants de la machine qui entrent en contact direct avec le produit sont fabriqués à partir de matériaux non réactifs de haute qualité tels que l'acier inoxydable et le PFA (perfluoroalcoxy). Ces matériaux sont très résistants à la corrosion, aux réactions chimiques et sont faciles à désinfecter. L'utilisation de matériaux sanitaires est essentielle pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques, car elle empêche la contamination par des produits chimiques résiduels ou des particules qui pourraient autrement interférer avec la formulation du produit.
