Le système de contrôle du vide dans le machine d'assemblage automatique de bouteilles sans air sous vide joue un rôle central en garantissant que la bouteille sans air sous vide reste hermétiquement fermée sans introduire d’air dans le produit. La machine utilise une pompe à vide pour créer un environnement basse pression à l'intérieur de la bouteille, évacuant l'air et préparant le produit au scellage. Cette pompe est reliée à la bouteille via une chambre à vide, où elle extrait l'air pour créer un vide à l'intérieur. Au cours de ce processus, la pression du vide est surveillée en permanence par des capteurs de pression intégrés au système. Ces capteurs fournissent des données en temps réel à l'unité de commande centrale de la machine, qui ajuste le fonctionnement de la pompe, contrôlant sa vitesse et son timing pour maintenir le niveau de vide optimal. Le maintien de niveaux de vide précis garantit le fonctionnement efficace du système airless, empêchant l’introduction d’air qui pourrait compromettre le produit.
Une fois le niveau de vide souhaité atteint à l’intérieur de la bouteille, le processus de scellage a lieu. Le mécanisme de scellage est conçu pour former un joint hermétique qui empêche efficacement l’air de rentrer dans la bouteille après la formation du vide. Cela implique généralement un système mécanique ou de thermoscellage qui ferme hermétiquement le haut ou le goulot de la bouteille avec un bouchon d'étanchéité spécialement conçu. La machine garantit que l'étanchéité est non seulement étanche, mais également uniforme et fiable, évitant ainsi tout espace ou fuite qui pourrait compromettre le vide. Le processus de scellage est conçu pour être à la fois précis et efficace, garantissant qu'il n'y a pas de perte de vide après le scellage, qui autrement dégraderait la fonction airless.
En plus de maintenir le vide, la machine contrôle également soigneusement la pression pendant les étapes de scellage et de fermeture finale. Les pressions internes et externes à l'intérieur de la bouteille doivent être constamment surveillées pour maintenir une condition de vide stable. Des capteurs de pression sont placés à l’intérieur de la bouteille pour fournir des données en temps réel sur la pression interne, tandis que la pression externe est surveillée via des capteurs environnementaux. Ces systèmes fonctionnent ensemble pour garantir que la pression interne reste inférieure à la pression externe, créant ainsi l'environnement de vide nécessaire au fonctionnement du système airless. Si la pression à l'intérieur de la bouteille s'écarte de la plage souhaitée, cela peut entraîner une distribution inégale ou une défaillance du système de vide. Le système de rétroaction automatisé de la machine ajuste la pompe à vide et les processus de scellage pour corriger toute fluctuation et maintenir des niveaux de pression constants.
Une caractéristique essentielle de la machine d'assemblage de bouteilles sans air sous vide est sa capacité à surveiller et à ajuster en permanence le vide et la pression tout au long du processus de scellage. Le système utilise un réseau de capteurs en temps réel (par exemple, des transducteurs de pression et des vacuomètres) pour recueillir des données à la fois à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille. Ces données sont introduites dans le PLC (Programmable Logic Controller) centralisé de la machine, qui est programmé pour interpréter ces informations et effectuer des ajustements continus en temps réel. Par exemple, si la pression du vide interne s'avère trop élevée, l'unité de contrôle réduira la vitesse de la pompe. Si la pression est trop basse, le système augmentera l’intensité de la pompe. Cette boucle de rétroaction permet au système de maintenir des conditions de vide optimales, garantissant ainsi que le système airless fonctionne sans introduire d'air ni de contaminants dans la bouteille pendant le processus de scellage.
Pour garantir l'intégrité du vide, la machine intègre des systèmes de détection de fuites qui vérifient automatiquement toute fuite d'air potentielle après la phase de scellage. Si une fuite est détectée, le système déclenchera un processus de refermeture automatique, en appliquant une pression de scellage supplémentaire ou en aspirant à nouveau la bouteille pour restaurer l'environnement sans air. Des tests de pression et des tests de maintien sous vide sont également effectués pendant le processus d'assemblage pour vérifier l'absence de fuites et garantir l'efficacité du mécanisme d'étanchéité. Cette phase de test permet à la machine de détecter et de corriger les défauts avant que la bouteille ne progresse plus loin dans la chaîne de production, garantissant que chaque bouteille est entièrement scellée sans risque de rentrée d'air.
