L'étape initiale du processus d'assemblage est l'alimentation et l'orientation des différents composants (buse, collier, commutateur). Ce processus est géré par des mangeoires automatiques avancées et des systèmes d'orientation. Les mangeoires, sous forme de bols vibratoires, de pistes linéaires ou de dispositifs centrifuges, garantissent que les composants sont présentés dans l'orientation et la séquence correctes pour le processus d'assemblage. Le Machine d'assemblage automatique de la pompe de lotion de commutation est équipé de systèmes précis pour éviter les mauvais produits, garantissant que les composants sont automatiquement placés dans une position optimale pour éviter une intervention manuelle. Dans certains cas, des systèmes de vision ou des capteurs optiques sont utilisés pour détecter l'orientation des pièces, fournissant des ajustements en temps réel pour maintenir un bon alignement dans toute la chaîne de montage.
La buse, une partie critique de la pompe de lotion, est insérée dans la chaîne de montage avec une haute précision. Après l'orientation, la buse est ramassée par des pinces automatisées ou des ventouses à l'aspirateur, qui maintiennent et transportent doucement la buse vers la position correcte sur le corps de la pompe. La machine utilise des mécanismes de presse ou d'incapacité pour s'assurer que la buse est sécurisée dans le corps de la pompe sans endommager l'un ou l'autre composant. Les systèmes de positionnement automatisés garantissent que la buse est alignée avec le corps de la pompe avant l'insertion. Le placement précis et la manipulation douce réduisent la probabilité de défauts et contribuent à une qualité de production globale plus élevée.
Une fois la buse en place, le composant suivant à assembler est le collier, qui sécurise la buse dans le corps de la pompe. La machine utilise des bras pneumatiques ou des bras mécaniques robotiques équipés de mécanismes de saisie précis pour ramasser le collier de son système d'alimentation désigné. Le collier est ensuite positionné sur le corps de la buse et de la pompe, où il est fixé en utilisant des pressions mécaniques, des mécanismes de vision ou une technologie d'inclinaison. La machine utilise des systèmes de contrôle du couple pour garantir que le collier est resserré à la spécification correcte, garantissant qu'il n'est ni trop lâche (ce qui pourrait entraîner un dysfonctionnement) ni trop serré (ce qui pourrait endommager les composants). Cette étape est très critique, car un assemblage inapproprié du col peut entraîner des fuites ou une mauvaise fonctionnalité.
Le mécanisme de commutation est le élément clé final du processus d'assemblage. Selon la conception, le mécanisme de commutateur peut être composé de plusieurs pièces, telles qu'un ressort, un bouton ou un actionneur, qui doit être installé dans l'assemblage de pompe dans un ordre spécifique. Pour ce faire, la machine utilise des systèmes de placement automatisés, tels que les robots de pick-and-place ou les bras mécaniques de précision, qui garantissent que les composants de commutation sont placés à l'emplacement exact sans erreur. Dans de nombreux systèmes, l'interrupteur est inséré dans une fente ou une rainure dédiée dans le boîtier de la pompe à l'aide d'un outil de presse ou de claquement. Le processus garantit que l'interrupteur est solidement en place et fonctionne en douceur, sans risque de brouillage ou d'échec.
Après l'assemblage de la buse, du col et de l'interrupteur, la plupart des machines d'assemblage automatiques intègrent des mécanismes de contrôle de la qualité pour vérifier l'intégrité du produit fini. Les systèmes de vision, équipés de caméras haute résolution, sont souvent intégrés dans le système pour inspecter chaque pompe de lotion pour un alignement correct, un placement des composants et l'absence de défauts. Si un composant est mal aligné, le système rejettera automatiquement la pompe défectueuse, garantissant que seules les pompes correctement assemblées se déplacent vers l'étape suivante. Certaines machines incluent des tests fonctionnels du mécanisme de commutation pour s'assurer qu'il fonctionne correctement - cela peut impliquer la simulation de l'action de pressage du commutateur pour vérifier ses performances. L'inspection automatisée garantit que les défauts sont capturés au début du processus de production, réduisant les déchets et améliorant la qualité des produits.
